機械事故與維護安全

　　一、教學目的：了解事故發(fā)生的主要原因，讓學生懂得在今后能夠安全生產

　　二、教學重點：機械事故的主要原因和機械維護

　　三、教學難點：生產中的安全步驟

　　四、教學方法：討論分析

　　五、教學過程和時間分配

　　六、導入新課：5分鐘

　　七、案例講授：5分鐘

　　八、討論歸納：25分鐘

　　九、課后小結：5分鐘

　　十、教學過程

　�。ㄒ唬�導入新課：

　　工業(yè)意外傷害事故中，機械占有相當的角色，同時也是防止意外傷害的重要部分。根據統(tǒng)計，由于機械原因造成的傷害，約為傷害事故的20%左右，而且傷害的程度相當嚴重。雖然在操作過程中按照安全的操作方法可以去除不少意外的發(fā)生，便無法使工作的精神能在所的工作時間內均灌注在工作上，而在運轉中的機械都是最危險的，只要瞬的不小心，即可能發(fā)生意外，況且機械某些運轉部位，工作人員必須隨時接近，因此這些可能產生意外的部分必須予以安全的防護，以避免人體的接觸，降低傷害的機會，因此在機械傷害事故中，除了要求安全的人為動作外，尚需安全的防護裝置與適當的操作空間。

　�。ǘ�）新授課案例：

　　20xx年6月16日晚6時20分許，溫州甌海蟠風燈籠浹路13號一塑料廠發(fā)生一起安全事故，一名四川籍務工人員，在操作廢料機時，不慎將袖口卷入廢料機的鐵鏈之中，導致左手小臂折斷，手掌與手臂分離20xx年的一天上午10點10分左右，浙江恒友機電有限公司壓鑄車間發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人重傷。目前，事故原因正在調查之中，各項善后工作正在有序進行。事故發(fā)生在該公司壓鑄車間的拋光工段，事故發(fā)生前共有18名工人正在崗位工作。事故發(fā)生后，公司立即對傷亡人員進行身份核對，發(fā)現(xiàn)3人死亡，3人重傷。51歲的李某到廠里上班，30多年工齡的他是標牌車間的老工人了，當天上午10點多，李某正在操作剪板機。由于剪板機已有約20年歷史，操作到一定時間，生產的標牌斷面就會產生毛刺，影響標牌質量，而用油棉紗擦拭機頭，可有效地減少毛刺。李某就將油棉紗綁在一根金屬棒的一端，手持另一端進行擦拭。可是油棉紗被卡在了機頭里，李某用右手去拔油棉紗，誰知已經停止了的剪板機突然啟動，將李某指卷了進去。李某慘叫一聲，昏了過去。李某工友七手八腳地將他抬到廠外，送到醫(yī)院搶救。

　�。ㄈ�）課堂討論：（小組討論后表達）

1、分析歸納：

　　造成事故的主要原因結合過去的機械事故，可以分析出一般事故的根源如下九點：

　　1）機械操作人員未使用適當的器具（如鉗、夾等工具），而直接用手進料。

　　2）由于物料附落或不小心接觸或誤踏開關。

　　3）未按規(guī)定方法，擅自修護。

　　4）機械設計不良或不安全。

　　5）操作人員未使用安全防護器具。

　　6）操作場所環(huán)境欠佳，如照明不良，整潔欠佳，工作崗位擁護，因而與機械接觸或碰撞。

　　7）機械調整或保養(yǎng)不當。

　　8）操作人員訓練不足或監(jiān)督不周。

　　9）其人機件或電氣的故障及人為因素。

　　2、機械防護

　　1）機械防護原則：

　�。�1）當積極有效的防護設施失去效用時，機器會自動停止操作或阻止人員接近危險地區(qū)。

　　（2）在修護或操作時間內可以防止接受危險地區(qū)。

　�。�3）不可防礙操作：防護設施若影響人員的操作（如不方便或不舒適或影響視覺），將使工作人員厭煩而移去或不使用。

　�。�4）應盡量避免干擾生產；但仍以安全為優(yōu)先。

　�。�5）防護設施應與工作性千周及機器互相配合。

　�。�6）防護設施應盡量與機器成為一體。

　�。�7）防護設施應求自動化且易于操作。

　�。�8）設施本身應堅固足以承受防護地區(qū)機件或工件損壞的破壞力，及承受正常的振動、磨耗等。

　�。�9）設施本身應經久耐用，且防火防腐或變質。

　　（10）設施本身不可有造成傷害的因素存在。

　�。�11）設施應盡量便于機械的保養(yǎng)如加油、檢修及校正。

　　十一、小結

　　1、如何造成機械事故的主要原因和注意事項。

　　2、安全生產中對機械防護原則

【機械事故與維護安全】相關文章：

安全事故檢查總結02-19

加強安全生產事故防范工作總結12-15

深圳對不按照規(guī)定對校車進行安全維護的扣幾分04-06

維護工作總結03-06

網絡維護工作總結05-24

維護通信工作總結03-28

維護工作計劃模板12-31

設備維護工作總結04-05

維護班工作總結03-05