企業(yè)生產(chǎn)部周工作總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，為此要我們寫一份總結。我們該怎么寫總結呢？以下是小編為大家收集的企業(yè)生產(chǎn)部周工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　有一周的工作在緊張和忙碌中過去了。生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，總體上完成了公司上一周下達的工作目標

　　一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上

　　生產(chǎn)公司產(chǎn)品xx極，其中xx產(chǎn)品(包括xx附件)共生產(chǎn)xx極↑，xx(包括xx附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)xx8極。

　　這周xx、xx等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。

　　按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準，設備出現(xiàn)問題做到早準備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。

　　另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接xx產(chǎn)品靜觸頭的設備，避免了以往xx與xx產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　三、按5S進行現(xiàn)場管理

　　經(jīng)過查找相關資料補充、細化了原來的5S管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學習，將5S管理深入傳播到員工當中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5S區(qū)域及責任人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。

　　完善對責任人、責任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5S運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組5S考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規(guī)定處理。

　　四、減少不必要返修工序，控制返修工時

　　制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。

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