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        品管部工作計(jì)劃

        時(shí)間:2024-05-19 06:36:45 工作計(jì)劃 我要投稿

        關(guān)于品管部工作計(jì)劃8篇

          時(shí)間真是轉(zhuǎn)瞬即逝,我們的工作又將在忙碌中充實(shí)著,在喜悅中收獲著,不妨坐下來好好寫寫工作計(jì)劃吧。但是工作計(jì)劃要寫什么內(nèi)容才是正確的呢?下面是小編為大家收集的品管部工作計(jì)劃8篇,歡迎閱讀與收藏。

        關(guān)于品管部工作計(jì)劃8篇

        品管部工作計(jì)劃 篇1

          品質(zhì)部工作在xx年質(zhì)量管理當(dāng)中,結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令,不斷的對(duì)車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認(rèn)。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低,以及通過質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及典型質(zhì)量問題通報(bào),使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識(shí)大大的提高。但在檢驗(yàn)過程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧存許多的不足,明年必須有一個(gè)跨越性提升,針對(duì)不足必須在未來20xx年給予糾正,對(duì)品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

          一、部門架構(gòu)及人員

          1,計(jì)劃QC10人,現(xiàn)有6人,需外/內(nèi)聘4名2,QC定人定崗情況如下、

          來料QC兼外協(xié)QC計(jì)劃1名,現(xiàn)暫缺,需外招1名。

          木工車間、木一,木二各1名QC。木三兩名QC,現(xiàn)有3名,需外招1名。

          油漆車間、計(jì)劃執(zhí)色檢驗(yàn)1名QC,粗磨/面漆/門框組1名QC,恒大門片組1名QC,現(xiàn)有1名QC,需外招2名油漆QC。

          鋼質(zhì)車間、非標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)各1名QC,現(xiàn)有2名QC,有1名QC還屬于兼職,建議專職。3,品管部管理組建議3人,經(jīng)理/主管/文員各一名,現(xiàn)在職一人,需外聘2人。4,QC人員統(tǒng)一歸屬管理、

          現(xiàn)QC共6名,其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間,為方便QC之間彈性調(diào)動(dòng),建議所有QC編制歸屬品管部管理,有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動(dòng)及統(tǒng)一安排。

          二、來料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理

          1,為保證公司原材料合格,避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量,導(dǎo)致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期,將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的.。

          2,故必須有一名專業(yè)的IQC對(duì)進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗(yàn),檢驗(yàn)記錄采用簽名制及書寫報(bào)告格式,另可附加財(cái)務(wù)結(jié)算貨款時(shí),如送貨單上無QC簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。

          3,對(duì)外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式,由一名IQC定期對(duì)外協(xié)產(chǎn)品有計(jì)劃,分階段的檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)間隨供應(yīng)商對(duì)訂單所完成的進(jìn)度來確定。檢驗(yàn)完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告,書面形式給予供應(yīng)商對(duì)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。

          三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn)

          1,現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人,1人全檢,1人兼職,其它屬巡回檢驗(yàn)為主。2,明年需階梯性的調(diào)整,計(jì)劃應(yīng)每個(gè)車間能有一名QC隨時(shí)監(jiān)控,避免個(gè)別QC因范圍過大,而導(dǎo)致首尾不能兼顧,也成為了錯(cuò)誤的借口。

          3,5名QC暫時(shí)行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理,明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動(dòng),遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí),將采取不定期的安排多名QC全檢,恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。

          4,重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可流入下工序,此機(jī)制在今年只是試行階級(jí),明年嚴(yán)格執(zhí)行,必能防止許多低級(jí)錯(cuò)誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯(cuò)誤越在前面發(fā)現(xiàn),返工成本就越低。

          5,xx年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,將根據(jù)xx年所統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù),對(duì)即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評(píng)估和假設(shè),將之前同類/同型號(hào)產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題,進(jìn)行書面的向QC及車間班組進(jìn)行提醒預(yù)防,杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。

          6,適當(dāng)成熟時(shí),看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度,由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前,由當(dāng)班QC對(duì)所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。

          四、ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)

          1,現(xiàn)公司有參考性的檢驗(yàn)規(guī)范還很缺乏,導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長,明年需制定相應(yīng)的適合

          本公司的檢驗(yàn)規(guī)范,作為QC檢驗(yàn)判定時(shí)的有效依據(jù),統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避免車間扯皮。

          2,ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理,文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。

          3,ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架,現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深

          入到現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中去,明年可階段性的切入,將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門全部都來做假應(yīng)付,此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì),還可用公司體系制度的壓力來管理運(yùn)作。

        品管部工作計(jì)劃 篇2

          我于今年七月中旬調(diào)至品管部工作。品管,顧名思義:品質(zhì)管理。這是對(duì)品管廣義的一種詮釋,也只是我對(duì)品管初步的一種認(rèn)識(shí)。

          當(dāng)初始接觸這一工作至今日,從靜態(tài)調(diào)試內(nèi)飾檢驗(yàn)至天然氣檢驗(yàn),再至今日的配件來件檢驗(yàn),讓我對(duì)品管這一工作有了更加深刻的認(rèn)知,亦讓我深感這一工作的巨大責(zé)任感。具體體現(xiàn)在自己對(duì)公司的責(zé)任感,對(duì)客戶的責(zé)任感。特別是天然氣檢驗(yàn)工作,更加體現(xiàn)了對(duì)乘客生命安全的責(zé)任感和對(duì)社會(huì)的一種責(zé)任感。同樣也是要求自己具有這些責(zé)任感。天然氣是具有一定危險(xiǎn)性的氣體,特別是以天然氣為動(dòng)力燃料的汽車,由于汽車運(yùn)行時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的高溫和眾多電路線束通電等環(huán)境、結(jié)構(gòu)的特殊性,致使天然氣可能帶來很多非安全因素。嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致重大安全事故或造成人身傷亡。懷著這種巨大責(zé)任感,我更加要求自己必須做好天然氣檢漏工作,時(shí)刻心系他人安危。

          在今年十一月我偶然看見一份公司十月售后索賠的報(bào)表。本月共索賠2747臺(tái)次:海獅系列816臺(tái)次;湖里基地405臺(tái)次;海滄基地783臺(tái)次;漳州基地743臺(tái)次。這是一份多么駭人聽聞的`數(shù)據(jù),一個(gè)月索賠數(shù)如此龐大?上攵髻r金額之龐大,公司承受的損失有多大。所以我時(shí)刻銘記公司產(chǎn)品與自己息息相關(guān),亦始終秉持著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅由我們自己而定,更加要以客戶的標(biāo)準(zhǔn)而定。只有自己在職工作中盡職盡責(zé),嚴(yán)把各項(xiàng)質(zhì)量關(guān),做到提高整車質(zhì)量從細(xì)節(jié)、從每一個(gè)環(huán)節(jié),從每一個(gè)人做起,才能為公司減少損失,打造世界精品和樹立良好信譽(yù)做好保障。

          品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的命脈,是員工生活的保障,只有具有卓越品質(zhì)的產(chǎn)品才能讓客戶更加滿意,只有品質(zhì)卓越的企業(yè)才能贏得更多市場(chǎng),企業(yè)才能更好的發(fā)展,才能給予企業(yè)員工更好的生活保障。

          我愿以自己微薄之力為公司發(fā)展而努力,抓好合格品質(zhì)而盡社會(huì)義務(wù),追求卓越品質(zhì)而為社會(huì)做貢獻(xiàn)。

        品管部工作計(jì)劃 篇3

          一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程:

          今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時(shí)只有3人。

          控制范圍廣:包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設(shè)等工作。

          加之公司在今年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè),品管部同時(shí)也加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

          對(duì)此采取了以下措施:

          1、采用周報(bào)對(duì)當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié),統(tǒng)計(jì)進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

          2、對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化,讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè),規(guī)范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

          具體如下:

          《泰瑞達(dá)控制計(jì)劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《CLP鏈?zhǔn)娇ü俊⑵胀ǹü窟M(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《衛(wèi)生級(jí)不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《各類法蘭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《車削毛坯進(jìn)料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)((20xx年度村委會(huì)工作計(jì)劃)開口、閉口)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《泰瑞達(dá)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)鑒表》、《供應(yīng)商核準(zhǔn)表》、《供應(yīng)商管理辦法》

          3、建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo),包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

          4、加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí),親自到車間進(jìn)行各項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控工作,確保部門工作任務(wù)的完成。

          二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運(yùn)作:

          1、在陸總的`領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備,并于今年11月份一次性通過了,20xx質(zhì)量體系的復(fù)審,并取得證書。

          2、設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì),F(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)統(tǒng)計(jì),能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時(shí)改善。

          3、對(duì)一些檢驗(yàn)工具進(jìn)行了校驗(yàn)。

          三、嚴(yán)格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測(cè)手段:

          1、進(jìn)料品質(zhì)控制:擬制了《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件,規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

          2、成品質(zhì)量控制:擬制了《成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件,規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

        品管部工作計(jì)劃 篇4

          一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程:

          今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是: 品管部人力少:僅有2人,到11月份時(shí)只有3人。

          控制范圍廣:包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設(shè)等工作。

          加之公司在今年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè),品管部同時(shí)也加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施:

          1。采用周報(bào)對(duì)當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié),統(tǒng)計(jì)進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

          2。對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化,讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè),規(guī)范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

          具體如下:

          《泰瑞達(dá)控制計(jì)劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《CLP鏈?zhǔn)娇ü俊⑵胀ǹü窟M(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《衛(wèi)生級(jí)不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《各類法蘭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《車削毛坯進(jìn)料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)(開口、閉口)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《泰瑞達(dá)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)鑒表》、《供應(yīng)商核準(zhǔn)表》、《供應(yīng)商管理辦法》

          3。 建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo),包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

          4。 加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí),親自到車間進(jìn)行各項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控工作,確保部門工作任務(wù)的完成。

          二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運(yùn)作:

          1。在陸總的`領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質(zhì)量體系的復(fù)審,并取得證書。

          2。設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)統(tǒng)計(jì),能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時(shí)改善。

          3。對(duì)一些檢驗(yàn)工具進(jìn)行了校驗(yàn)。

          三、嚴(yán)格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測(cè)手段:

          1。進(jìn)料品質(zhì)控制: 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件,規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

          2。成品質(zhì)量控制: 擬制了《成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件,規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

          一、運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管部工作流程:

          1。對(duì)周報(bào)進(jìn)行總結(jié),對(duì)異點(diǎn)分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行,保證品質(zhì)。

          2。繼續(xù)完善文件標(biāo)準(zhǔn)化,培訓(xùn)檢驗(yàn)人員,讓其嚴(yán)格按文件作業(yè),規(guī)范操作。

          3。提高品管部部門質(zhì)量目標(biāo),進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于5%,更好確保品質(zhì)。

          4。繼續(xù)加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí), 20xx年已報(bào)考質(zhì)量工程師中級(jí)考試,利用專業(yè)學(xué)習(xí)更好服務(wù)公司,同時(shí)培訓(xùn)檢驗(yàn)人員讓其更專業(yè)。

          5。實(shí)驗(yàn)室正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

          A。請(qǐng)儀器公司派人指導(dǎo),并掌握實(shí)驗(yàn)要領(lǐng),并制作作業(yè)規(guī)范,工作流程。

          B。提高實(shí)驗(yàn)室利用率。

          6。繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范,使其滿足行業(yè)要求。

          二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運(yùn)作:

          1。20xx年CD車間ISO9001:20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。同時(shí)對(duì)軟管車間進(jìn)行年度管理評(píng)審。

          2。對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

          3。加強(qiáng)制程質(zhì)量控制,對(duì)制程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量控制。并針對(duì)檢驗(yàn)到不合格項(xiàng)要求生產(chǎn)部改善。

          4。維護(hù)質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn),使其滿足客戶要求。

        品管部工作計(jì)劃 篇5

          時(shí)光飛逝,轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20xx年,時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,面對(duì)新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場(chǎng)的變化,品管工作任重而道遠(yuǎn)。

          過去的一年品管部人員越來越感受到公司對(duì)質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo),將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì),即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃,嚴(yán)格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃,將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制,加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位,在即將到來的20xx年,我們將從如下幾個(gè)方面來完善部門管理與變革:

          部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程,從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、不合格評(píng)審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個(gè)細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接,用質(zhì)量目標(biāo)(來料合格率、來料檢驗(yàn)控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。

          20xx質(zhì)量目標(biāo)如下:

          來料數(shù)量合格率98%

          來料檢驗(yàn)控制率99.8%

          生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

          生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

          生產(chǎn)不良率2‰

          客戶投訴件數(shù)24件以下

          一、供應(yīng)商管理:

          進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口,只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

          協(xié)助采購對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評(píng)估,對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善,對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要的浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏的目的。

          二、文件工作:

          1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前:20xx年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行,為滿足客戶質(zhì)量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝,提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

          2、不合格評(píng)審:抓好不合格評(píng)審報(bào)告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作,對(duì)累教不改的供應(yīng)商提請(qǐng)采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機(jī)制與更換工作。

          3、SIP:按照上級(jí)制定的文檔存檔管理要求,在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí),規(guī)范各文件的命名、分類,完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

          4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理,品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng),與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗(yàn)、清點(diǎn)、報(bào)廢工作。

          三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制:

          1、切實(shí)做好產(chǎn)品過程策劃工作,提高工藝工作的準(zhǔn)確性;

          在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃,在工藝驗(yàn)證、工裝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì),并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的.改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,那么,產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證,產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。

          2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),提高工序的質(zhì)量能力,具體分為三個(gè)工序:一般工序:

          對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序:對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序:其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗(yàn),而只能通過使用后完全驗(yàn)證的工序。

          建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

          3、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核,提升工藝管理水平:

          稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性;

          審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝夾具、計(jì)量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

          四、質(zhì)量事故與客訴處理:

          利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制,實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣,從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶要求。對(duì)客戶反饋的異,F(xiàn)象及時(shí)立案,并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預(yù)防措施,協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶,品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

          五、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè):

          人員架構(gòu)設(shè)想:產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數(shù)要調(diào)整。

          建立崗位交叉互換機(jī)制,對(duì)管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度,培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。

          團(tuán)隊(duì)建設(shè),每三個(gè)月組織一次部門聚餐活動(dòng),消除彼此隔膜,融洽上下級(jí)與同事之間關(guān)系,增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的向心力和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

        品管部工作計(jì)劃 篇6

          一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作

          通過以往一段時(shí)間的工作,認(rèn)識(shí)到當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實(shí)際存在一定偏差,一些是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理,還有一些是因?yàn)闆]有認(rèn)真落實(shí)。以后要適時(shí)進(jìn)行調(diào)整和完善,保證品質(zhì)管理工作有章可依,同時(shí)要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān),讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近,直到一致。

          二、規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)工作

          在過去的進(jìn)料檢驗(yàn)工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗(yàn),并且檢驗(yàn)項(xiàng)目不夠全面,檢驗(yàn)記錄不夠完整,偶爾會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始,對(duì)外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗(yàn);對(duì)貴重物品或質(zhì)量影響大的原料,執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn);對(duì)于難以驗(yàn)證的原料,要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗(yàn)工作,按物料別留下完整檢驗(yàn)記錄。對(duì)于來料品質(zhì)異常的,及時(shí)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正,并跟進(jìn)檢測(cè)改進(jìn)的結(jié)果。

          三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制

          近幾日,因交期緊,糊制環(huán)節(jié)工作人員緊缺,臨時(shí)抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封,致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點(diǎn)各有不同,品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量,計(jì)劃自9月4前要各現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作人員歸位,以加強(qiáng)過程環(huán)節(jié)的控制。

          制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā),主要是因?yàn)闆]有及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬,對(duì)新發(fā)現(xiàn)的.批量質(zhì)量事故,必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時(shí)內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),發(fā)現(xiàn)事故4小時(shí)內(nèi)拿出臨時(shí)糾正措施,24小時(shí)內(nèi)拿出長期預(yù)防措施,2天內(nèi)提出處理意見。

          四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)工作

          早期,由于對(duì)過程的關(guān)注,沒有充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)的重要性,導(dǎo)致,經(jīng)常到客戶驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始,需對(duì)要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測(cè),并對(duì)檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的,及時(shí)通知生產(chǎn)部門修正。

          五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作

          認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作,及時(shí)報(bào)送各類質(zhì)量報(bào)表,為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗(yàn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)每周通報(bào)一次。

          六、定期召集質(zhì)量例會(huì)

          每月召集一次質(zhì)量例會(huì),就上個(gè)月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)分析,完善糾正和預(yù)防措施,做好會(huì)議記錄,對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

        品管部工作計(jì)劃 篇7

          一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行

          1.1總結(jié)10年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃.

          1.2進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu),確定和區(qū)分每個(gè)職能部門地職責(zé)和權(quán)限,爭(zhēng)取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運(yùn)行.

          1.3全員品質(zhì)(quality)課程計(jì)劃支配、()培訓(xùn)與考核.提升員工地品質(zhì)(quality)意識(shí),ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”,其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會(huì)變成一句空話,質(zhì)量操縱也最終會(huì)走向失敗.因此對(duì)全體員工地質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要.

          1.4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計(jì)劃支配與執(zhí)行,及不符合項(xiàng)地跟蹤改進(jìn).

          1.5管理評(píng)審地統(tǒng)籌計(jì)劃支配,并監(jiān)督實(shí)施,及時(shí)做好管理評(píng)審報(bào)告,相關(guān)資料整理歸檔.

          二、行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)地收集、編寫、審核、批準(zhǔn)與推廣實(shí)施

          2.1****行業(yè)地知識(shí)教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識(shí),再查閱收集相關(guān)地國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件.

          2.2對(duì)此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請(qǐng)有關(guān)專業(yè)人士修訂.經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用.

          2.3為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地應(yīng)用,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達(dá)到所有員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).

          三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

          3.1公司產(chǎn)品知識(shí)文件地完善,定期對(duì)新產(chǎn)品和新客戶等技術(shù)要求進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì),并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準(zhǔn)后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn),一是防止生產(chǎn)錯(cuò)誤;二是以達(dá)到各部門員工對(duì)所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)(quality)地目地.

          3.2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對(duì)每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患.

          3.3對(duì)產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計(jì),找出其規(guī)律性,對(duì)產(chǎn)品過程進(jìn)行優(yōu)化.

          3.4定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品隨機(jī)抽取,送往外部權(quán)威機(jī)構(gòu),對(duì)產(chǎn)品地各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)鑒定,驗(yàn)證并確保內(nèi)部檢測(cè)地可靠性和穩(wěn)定性.

          四、供應(yīng)商管理

          4.1進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要.

          4.2協(xié)助采購對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)估,對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對(duì)供應(yīng)商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏地目地.

          五、建立品質(zhì)(quality)考核制度

          5.1品質(zhì)(quality)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評(píng)價(jià),可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)(quality)改善地積極性.當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺地就會(huì)對(duì)自己地工作負(fù)責(zé),對(duì)自己地質(zhì)量負(fù)責(zé).

          5.2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對(duì)象主要是基層員工,通過對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時(shí)為基層員工工資地計(jì)算提供部分依據(jù).制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶地需求.鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),制度制定地原則是公平、公正、合理.

        品管部工作計(jì)劃 篇8

          我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃!嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持基本原則,原則是不生產(chǎn)不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān),將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

          我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行,具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草;

          1;來料檢驗(yàn)控制;

          根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施ERP系統(tǒng),嚴(yán)格按照ERP流程,檢驗(yàn)來料產(chǎn)品;逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度,及時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

          逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴(yán)格執(zhí)行特采流程,周、月、季度、年度,報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析,數(shù)據(jù)化;

          參照?qǐng)D紙檢驗(yàn),尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行;發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理,及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因,提交質(zhì)量異常報(bào)告,《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的,根據(jù)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;限期完成;

          每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因,提交周質(zhì)量總結(jié);

          每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率,評(píng)審供應(yīng)商;提交部門匯總,報(bào)采購部整改;

          2;首件檢驗(yàn)控制;

          明確各崗位責(zé)任制度,品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn),技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式,生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu),方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);

          3;制程檢驗(yàn)控制;

          品管工序基本崗位職責(zé),對(duì)圖紙?zhí)崆傲私,?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,對(duì)自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé),有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo),品管根據(jù)首件確認(rèn)樣,進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通;品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況;

          品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間,包括6S等等;明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度;一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn);發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成,超出時(shí)間未處理的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;

          返工造成成本浪費(fèi)的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;

          車間工序交接制度,品管檢驗(yàn)合格簽字,生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認(rèn),環(huán)環(huán)相扣;

          品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題,有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè),及時(shí)糾正錯(cuò)誤,及時(shí)查明原因,及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,同時(shí)上報(bào)部門主管,直到問題解決,方可生產(chǎn);

          4;樣品檢驗(yàn)控制;

          樣品圖紙交底會(huì),參與部門品管,生產(chǎn),技術(shù),項(xiàng)目,各部門指出問題點(diǎn);

          樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟蹤處理;半成品樣板房評(píng)審,需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目,評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

          成品樣板房評(píng)審,需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目,評(píng)審合格簽字方可出貨;

          5;大貨成品檢驗(yàn)控制;

          成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求,依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)油漆外觀,尺寸,規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié),檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽,通知包裝部及時(shí)包裝,檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽,告知責(zé)任部門及時(shí)返工,返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

          成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽,及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結(jié)果,返工造成成本浪費(fèi)的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;

          成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況;

          6;外協(xié)檢驗(yàn)控制;

          外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙,根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品;外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理,保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題,及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決,同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理,跟蹤處理工作情況;外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表,總結(jié)分析現(xiàn)狀,評(píng)審加工廠;

          外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù),保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%;

          7;部門管理控制;

          每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析,上報(bào)總經(jīng)辦;每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門;每周質(zhì)量處罰通報(bào);每周質(zhì)量異常通報(bào)

          每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度;每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告;每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計(jì);

          協(xié)調(diào)各部門工作,項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購,逐步完善處罰制度,監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度;

          每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào);外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

          每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;

          每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試;

          外請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn),及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);

          8;部門人員培訓(xùn)計(jì)劃;

          每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括,產(chǎn)品知識(shí),產(chǎn)品圖紙,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法,ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用;

          每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn),部門人員的`執(zhí)行力的培訓(xùn);每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn),QC七大手法的培訓(xùn);

          9;部門KPI考核實(shí)施計(jì)劃;

          品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資;每月對(duì)品管工作能力考核;10分每月對(duì)品管工作態(tài)度考核;10分

          每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核;10分每月對(duì)品管工作保質(zhì)保量的考核;10分每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核;10分每月對(duì)品管溝通能力考核;10分每月對(duì)品管執(zhí)行力考核10分每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核10分

          每月對(duì)品管服從管理考核10分每月對(duì)品管忠誠考核10分

          品管第一個(gè)月考核低于60分的,進(jìn)行培訓(xùn),罰款處理,第二個(gè)月考核低于70分的,考核工資按照80%發(fā)放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調(diào)離原來的崗位,參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn),四次考核任然達(dá)不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上,考核工資全部發(fā)放;

          10;制程定崗定位控制;

          工序《品管》定崗定位,責(zé)任制度;

          工序《品管》對(duì)車間存在的問題應(yīng)及時(shí)提出,及時(shí)糾正;工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌,質(zhì)量異常分析原因;工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利,處罰權(quán)利;

          工序《品管》有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo),有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況;工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo);

          11;質(zhì)量體系的維護(hù);

          年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審,檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況;外審協(xié)助完成工作,日常對(duì)體系的維護(hù)工作,更新工作;11;產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo),分4季度完成目標(biāo);

          1季度;來料合格率達(dá)到92%,制程合格率達(dá)到90%,成品合格率達(dá)到93%,出廠合格率達(dá)到94%;

          2季度;來料合格率達(dá)到95%,制程合格率達(dá)到92%,成品合格率達(dá)到94%,出廠合格率達(dá)到95%;

          3季度;來料合格率達(dá)到96%,制程合格率達(dá)到94%,成品合格率達(dá)到96%,出廠合格率達(dá)到97%;

          4季度;來料合格率達(dá)到98%,制程合格率達(dá)到96%,成品合格率達(dá)到97%,出廠合格率達(dá)到98%;

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